中藥浸膏噴霧干燥機是中藥現代化生產中的核心設備，通過將液態中藥浸膏轉化為均勻粉末，實現高效干燥與造粒一體化。其工作原理基于高速霧化與熱風干燥技術：液態浸膏經高壓泵輸送至霧化器，在離心或壓力作用下形成20-60μm的微小液滴，與150-200℃的熱風在干燥塔內充分接觸，水分瞬間蒸發，形成含水率3-5%的粉末。設備采用兩級旋風分離器與濕式除塵器組合收集，收粉率可達95%以上，有效避免傳統干燥方式導致的成分流失與物料焦化。

　　該設備針對中藥特性進行多項優化設計。塔體配備冷風夾套與自動振打裝置，使壁溫控制在80℃以下，徹d解決高糖、低熔點浸膏的粘壁問題；三級空氣凈化系統確保進風達到30萬級潔凈標準，符合GMP/FDA要求；模塊化結構支持蒸汽與電加熱雙重模式，適應不同生產規模需求。以ZPG-100型為例，其水分蒸發量達90-110kg/h，料液處理量100-135kg/h，可滿足日處理中藥浸膏300-500kg的工業化生產。

　　中藥浸膏噴霧干燥機主要由以下幾個核心系統和部件組成：

　　1、進風加熱系統

　　功能：將環境空氣加熱至高溫，作為干燥介質。

　　主要部件：

　　空氣過濾器：初效、中效、高效（HEPA）過濾器，去除空氣中的塵埃和雜質，保證進入系統的空氣潔凈。

　　鼓風機（送風機）：提供干燥所需風量，推動空氣流動。

　　加熱器：通常為電加熱器、蒸汽加熱器或燃氣加熱器，用于加熱空氣。電加熱最常見，控溫精確。

　　2、干燥塔系統

　　功能：是噴霧干燥的核心區域，浸膏在此與熱風接觸，瞬間干燥成粉末。

　　主要部件：

　　干燥塔本體：通常為不銹鋼（如304或316L）制成的圓柱形或圓柱加圓錐形塔體，內壁光滑拋光，減少物料粘附。

　　霧化器安裝接口：位于塔頂，用于安裝和固定霧化器。

　　熱風分布器/熱風蝸殼：位于塔頂或塔側，使熱風以特定方式（如旋轉、切線）進入塔內，形成穩定的氣流模式，利于干燥和防止粘壁。

　　觀察窗/照明燈：用于觀察塔內干燥情況。

　　塔門/檢修口：用于清潔、維護和檢查。

　　塔壁清掃裝置（可選）：如氣錘、螺旋帶、脈沖空氣清掃等，用于自動或手動清除附著在塔壁上的干粉。

　　3、霧化系統

　　功能：將中藥浸膏分散成極細小的霧滴，增大與熱風的接觸面積，加速干燥。這是決定粉末粒徑和干燥效率的關鍵。

　　主要類型及部件：

　　壓力式霧化器：

　　高壓柱塞泵：將浸膏加壓至1-20 MPa。

　　霧化噴嘴（壓力噴嘴）：高壓浸膏通過小孔噴出，形成霧滴。噴嘴易磨損，需定期檢查更換。

　　離心式霧化器：

　　高速電機/傳動裝置：驅動霧化盤高速旋轉（通常10,000-20,000 rpm）。

　　霧化盤（轉盤）：浸膏被送至高速旋轉的盤上，受離心力作用甩出形成霧滴。霧化盤有不同槽型設計。

　　二流體霧化器（氣流式，較少用于浸膏）：

　　壓縮空氣管路與噴嘴：利用高速壓縮空氣沖擊浸膏流，將其霧化。

　　4、進料系統

　　功能：將中藥浸膏穩定、可控地輸送至霧化器。

　　主要部件：

　　進料罐：儲存浸膏，通常帶攪拌裝置防止沉降。

　　進料泵：如螺桿泵、隔膜泵或上述的高壓柱塞泵（壓力式），用于輸送高粘度的浸膏。

　　進料管道與閥門：連接進料罐和霧化器，材質為不銹鋼。

　　流量計與調節閥：監控和精確調節進料速度。

　　5、氣固分離與收集系統

　　功能：將干燥后的粉末與濕熱空氣分離，并收集產品。

　　主要部件：

　　旋風分離器：利用離心力分離大部分較粗的干粉。是主要的收集裝置。

　　布袋除塵器（袋濾器）：捕集旋風分離器未能分離的細小粉塵，保證尾氣排放達標。需配備反吹清灰裝置（如脈沖電磁閥）防止布袋堵塞。

　　產品收集罐/桶：放置于旋風分離器和布袋除塵器下方，用于收集干燥后的中藥粉末。

　　星形卸料閥/出料閥：安裝在收集罐底部，可在系統保持負壓的同時，間歇或連續地排出產品。

　　6、尾氣排放系統

　　功能：將經過除塵后的尾氣排出車間，維持系統負壓。

　　主要部件：

　　引風機（排風機）：提供抽力，是形成系統負壓和驅動氣流的關鍵設備。通常位于布袋除塵器之后。

　　消音器（可選）：降低風機噪音。

　　排風管道：將尾氣排至室外或進入廢氣處理系統。

　　7、控制系統

　　功能：實現對整個干燥過程的自動化監控和操作。

　　主要部件：

　　PLC（可編程邏輯控制器）或DCS系統：核心控制單元。

　　觸摸屏（HMI）：人機操作界面，用于設定參數、監控運行狀態、查看報警信息。

　　傳感器：包括溫度傳感器（進風、出風、塔內）、壓力傳感器（進風、塔內負壓）、流量計（進料、空氣）、濕度傳感器等。

　　執行機構：如調節閥、變頻器（控制風機、泵的轉速）等。